石油化工行业:炼油厂、化工厂、化肥厂、氯碱厂等原料储存区、反应车间、成品仓库的通风换气、降温排热,适配可燃气体泄漏风险区域;
油气仓储行业:加油站、油库、液化气站、天然气站等储罐区、装卸区的强制通风,降低可燃气体浓度,防止爆炸风险;
涂装与印刷行业:喷漆车间、油墨车间、烘干房等有机溶剂挥发区域的排风换气,适配苯系物等易燃易爆气体环境;
冶金与矿山行业:煤矿、金属矿山等井下通风、选矿车间粉尘防爆通风,适配可燃粉尘与瓦斯气体环境;
医药与精细化工:原料药车间、合成车间、溶剂回收车间等防爆通风,适配多种易燃易爆工艺气体;
军工与危险品制造:弹药库、炸药车间、烟花爆竹厂等危险场所通风,适配高风险爆炸环境;
船舶与海洋工程:油轮、化工船、海洋平台等舱室通风,适配海上高湿盐雾防爆环境;
其他防爆场所:锂电工厂、危废处理站、污水处理厂厌氧池等易燃易爆气体产生区域的通风。
国标防爆,安全可靠:隔爆型结构设计,防爆标志ExdIIBT4,通过国家防爆认证,能有效隔离内部电火花,防止引燃外部易燃易爆气体,适配1区、2区危险场所;
防爆结构,多重防护:铸铝叶轮摩擦不起火花,加厚碳钢风筒强度高,防爆电机纯铜线圈密封性强,壳外设有专用接地螺丝,确保电气安全;
低噪节能,高效运行:优化设计的轴流叶轮风阻损耗极低,运行效率高;搭配国标IE3高效防爆电机,能耗节省显著,整机运行噪音符合国标限值;
安装灵活,适配性广:支持管道式、岗位式、壁式、固定式等多种安装方式,全机号规格齐全(直径300-700mm),适配各类场地空间;
结构简洁,维护便捷:无复杂传动部件,叶轮、电机等配件市场通用度高,日常清洁、保养、检修简单,大幅降低后期使用成本;
全系列覆盖,定制化强:CBF/BAF/BZF51三大系列齐全,可定制防腐型(适配酸碱环境)、耐高温型(≤120℃),满足差异化防爆需求。
型号规格 | 叶轮直径(mm) | 转速(r/min) | 风量(m³/h) | 全压(Pa) | 配套功率(kW) | 防爆标志 | 适配工况 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
CBF-300/BAF-300 | 300 | 1450 | 2280-2500 | 80-120 | 0.18 | ExdIIBT4 | 小型防爆岗位通风、设备局部排风 |
CBF-400/BAF-400/BZF51-400 | 400 | 1450 | 2880-3200 | 100-150 | 0.37 | ExdIIBT4 | 中小型防爆车间通风、仓库换气 |
CBF-500/BAF-500/BZF51-500 | 500 | 1450 | 6800-7500 | 120-180 | 0.55 | ExdIIBT4 | 中型防爆车间通风、工艺废气排放 |
CBF-600/BAF-600 | 600 | 1450 | 9000-10000 | 150-220 | 1.1 | ExdIIBT4 | 大型防爆车间通风、长距离管道排风 |
CBF-700/BAF-700 | 700 | 1450 | 12000-13500 | 180-250 | 1.5 | ExdIIBT4 | 特大型防爆车间、高风阻管道通风 |
工况类型 | 推荐型号/规格 | 适配风量区间 | 核心选型建议 |
|---|---|---|---|
小型岗位、设备局部防爆通风 | CBF-300/BAF-300 | 2280-2500m³/h | 体积小巧、安装灵活,适配小风量局部防爆换气场景,性价比高 |
中小型防爆车间、仓库通风换气 | CBF-400/BAF-400/BZF51-400 | 2880-3200m³/h | 风量大、噪音低,适配中小型易燃易爆场所常规通风,市场通用主流机型 |
中型防爆车间、工艺废气排放 | CBF-500/BAF-500/BZF51-500 | 6800-7500m³/h | 风压充足,可克服常规管道风阻,适配中型防爆通风系统,满足工艺排风需求 |
大型防爆车间、长距离管道通风 | CBF-600/BAF-600 | 9000-10000m³/h | 大功率设计,适配大型防爆车间,可满足长距离管道通风需求,稳定可靠 |
特大型防爆车间、高风阻工况 | CBF-700/BAF-700 | 12000-13500m³/h | 超大风量,适配特大型易燃易爆场所,可克服高风阻管道系统,保障通风效率 |
酸碱腐蚀防爆工况 | 防腐型CBF/BAF系列 | 对应型号标准风量 | 防腐涂层+不锈钢配件,耐酸碱腐蚀,适配化工、电镀等腐蚀性防爆环境 |
开箱全面核验整机完整性,检查风筒、叶轮、防爆电机无变形、裂纹、磕碰损伤,手动盘车叶轮,转动灵活、无卡顿、无摩擦异响;
重点检查防爆结构完整性:防爆电机接线盒密封圈、隔爆面无损伤,紧固件齐全、无松动,确保防爆性能有效;
核对风机型号、功率、电压、防爆等级参数,确保与现场防爆区域等级、供电条件、工况需求完全匹配;
检查叶轮材质(铸铝)、风筒接地螺丝等防爆关键部件,杜绝非防爆配件混入,确保安全合规。
设备安装底座必须水平找平、紧固固定,根据现场工况加装减震垫、减震器,有效降低设备运行振动与噪音,防止长期运行移位松动;
进出风管道独立支撑、自然对接,严禁强行对接、硬拉管道,禁止将管道重量、外力荷载施加于风机风筒,避免风筒变形漏风;
电气接线必须严格遵循防爆规范:使用防爆挠性管连接,接线盒内接线牢固、密封良好,整机可靠接地,接地电阻≤4Ω;
严禁在防爆风机上焊接、钻孔或改动防爆结构,如需改动必须经原防爆认证机构批准;
户外露天安装需配套防雨罩、防尘罩,防护电机与传动部件;沿海盐雾环境需选择防腐型,延缓材质老化;
风机进出口必须安装防护网,防止异物进入损坏叶轮,同时保障人员安全。
设备首次启动必须空载试运行,关闭管道风阀空载运转3-5分钟,观察设备振动、噪音、电机温升、运转状态,无异常后方可逐步带负荷运行;
严禁满载直接启动,瞬时过载易导致电机烧毁、传动结构损伤,严格遵守空载启动、逐步加载的作业规范;
设备运行期间定时巡检,出现剧烈振动、异响、风量骤降、电机快速升温等异常情况,立即停机断电排查故障,故障消除后方可重启;
严格遵守防爆安全规程,运行时禁止靠近风机或进行任何维护操作,必须停机断电并确认无残留电荷后方可操作;
标准机型禁止输送高温超60℃、强腐蚀、粘性、高粉尘浓度气体,防止设备腐蚀、叶轮磨损、电机损坏,影响防爆性能。
定期清理叶轮、风筒表面积尘、油污、杂物,避免积尘不均导致叶轮动平衡失衡,引发振动超标、风量下降、噪音增大等问题;
定期检查防爆电机绝缘性能与接线盒密封状态,确保防爆性能持续有效;
定期检查轴承润滑状态,按时补充、更换适配润滑油脂,防止轴承干磨发热、磨损报废;
防爆专项维护:定期检查隔爆面清洁度与平整度,涂抹专用防锈油脂;检查密封圈老化情况,及时更换;
设备长期停机时,彻底清理内部残留杂质,做好防潮、防尘、防锈防护,定期手动盘机,防止轴承卡滞、部件锈蚀;
定期校验防爆性能,确保设备始终符合GB 3836系列标准要求,通过安监部门定期检查。
防爆性能:执行GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分:隔爆型"d"》,防爆标志ExdIIBT4,资质齐全、合规达标;
能效标准:执行GB 19761-2020《通风机能效限定值及能效等级》,配套IE3高效防爆电机,节能效果显著;
噪声标准:执行GB/T 13274《通风机噪声限值》,整机运行噪音符合国标要求;
防腐机型:执行JC/T 587《纤维增强塑料通风机》行业专项标准,适配腐蚀性防爆环境。
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