石油化工行业:炼油厂、化工厂、化肥厂、氯碱厂等原料储存区、反应车间、成品仓库的腐蚀性气体屋顶排放、降温排热,适配酸碱气体泄漏风险区域;
电镀与表面处理行业:电镀车间、氧化车间、酸洗车间等含铬酸、硫酸、盐酸等腐蚀性气体环境的屋顶强制排风,保护人员安全与设备腐蚀;
涂装与印刷行业:喷漆车间、油墨车间、烘干房等有机溶剂挥发区域的屋顶排风换气,适配含苯系物等腐蚀性气体环境;
冶金与矿山行业:金属矿山、选矿车间等含硫、含氯等腐蚀性气体环境的屋顶通风,适配高湿高腐蚀工况;
医药与精细化工:原料药车间、合成车间、溶剂回收车间等含腐蚀性工艺气体的屋顶通风,适配多种酸碱腐蚀性气体环境;
环保与水处理行业:污水处理厂、垃圾处理站、危废处理站等含硫化氢、氨气等腐蚀性气体环境的屋顶通风,适配恶臭气体处理系统;
电子与线路板行业:线路板厂、半导体厂等含蚀刻液、显影液等腐蚀性气体环境的屋顶通风,适配高精度电子生产环境;
其他防腐场所:发电厂、化验室、实验室等含有腐蚀性气体的场所屋顶通风,以及需要强耐腐蚀屋顶通风的厂房、仓库、控制室等。
全玻璃钢防腐,寿命长久:整机采用乙烯基聚酯玻璃钢(FRP)制造,耐腐蚀等级达ISO 12944-C5,可长期输送含酸碱成分及化学成分的腐蚀性有毒气体,使用寿命达15年以上,比普通钢制屋顶风机长3-5倍;
轴流式设计,大流量低噪声:采用优化设计的宽叶片大弦空间轴流叶轮,风量大(可达220000m³/h),比离心式屋顶风机流量高2-3倍,同时运行噪声低,符合国标GB/T 13274噪声限值要求;
屋顶专用设计,防雨防雪:一体化防雨风帽结构,有效防止雨水、雪花进入风机内部,适配各种恶劣天气条件,确保设备稳定运行;
轻质高强,安装便捷:玻璃钢材质重量轻(仅为钢制风机的1/3),安装时无需大型起重设备,降低安装成本;同时配备专用屋顶固定支架,安装简单快速;
多规格可选,适配性广:全系列机号齐全(机号3-24#,叶轮直径300-2400mm),风量覆盖1500-220000m³/h,全压60-330Pa,满足不同规模厂房屋顶通风需求;
可调速设计,节能显著:可定制双速/变频调速型,实现风量无级调节,适配不同工况需求,比普通定速防腐屋顶风机节能20-30%,降低运行成本;
全系列覆盖,定制化强:DWT-I全系列齐全,可定制防爆防腐型(BDWT-I,ExdIIBT4 Gb)、耐高温型(≤120℃)、低噪声加强型,满足差异化屋顶防腐通风需求;
维护简单,运行可靠:密封式防腐电机设计,轴承及传动部件不接触腐蚀性气体,防止腐蚀损坏;同时结构简单,日常维护只需定期清理叶轮和防护网即可。
型号规格 | 机号 | 转速(r/min) | 风量(m³/h) | 全压(Pa) | 配套功率(kW) | 噪声值dB(A) | 适配工况 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
DWT-I-4 | 4# | 1450 | 3000-5000 | 80-150 | 0.37 | ≤60 | 小型防腐厂房、实验室屋顶局部排风 |
DWT-I-6 | 6# | 1450 | 10000-15000 | 120-200 | 1.5 | ≤65 | 中小型防腐车间、仓库屋顶通风换气 |
DWT-I-8 | 8# | 960 | 18000-28000 | 150-250 | 3.0 | ≤68 | 中型防腐车间、工艺废气屋顶排放 |
DWT-I-10 | 10# | 960 | 30000-45000 | 180-280 | 5.5 | ≤70 | 中型防腐车间、长距离管道屋顶排风 |
DWT-I-12 | 12# | 720 | 40000-60000 | 200-300 | 7.5 | ≤72 | 大型防腐车间、叶片可调屋顶通风 |
DWT-I-16 | 16# | 500 | 80000-120000 | 220-330 | 15.0 | ≤75 | 特大型防腐车间、低噪要求高的屋顶通风 |
工况类型 | 推荐型号/规格 | 适配风量区间 | 核心选型建议 |
|---|---|---|---|
小型防腐厂房、实验室屋顶局部通风 | DWT-I-4/DWT-I-5 | 3000-8000m³/h | 体积小巧、重量轻,适配小风量局部防腐屋顶通风场景,性价比高 |
中小型防腐车间、仓库低噪屋顶通风换气 | DWT-I-6/DWT-I-7 | 10000-20000m³/h | 风量大、噪音低,适配中小型腐蚀性场所常规低噪屋顶通风,市场通用主流机型 |
中型防腐车间、工艺废气低噪屋顶排放 | DWT-I-8/DWT-I-10 | 18000-45000m³/h | 风量充足,可克服常规管道风阻,适配中型防腐低噪屋顶通风系统,满足工艺排风需求 |
大型防腐车间、长距离管道低噪屋顶通风 | DWT-I-12/DWT-I-14 | 40000-80000m³/h | 叶片可调设计,适配大型防腐车间,可满足长距离管道低噪屋顶通风需求,稳定可靠 |
特大型防腐车间、低噪要求高的屋顶通风 | DWT-I-16/DWT-I-20 | 80000-220000m³/h | 超大风量,低转速设计,噪音更低,适配特大型腐蚀性场所,满足高要求低噪环境 |
强腐蚀防爆防腐工况 | BDWT-I防爆防腐系列(全玻璃钢) | 对应型号标准风量 | 耐强酸碱腐蚀+隔爆型防爆设计(ExdIIBT4 Gb),适配化工、油气等易燃易爆且高腐蚀环境,双重安全保障 |
高温防腐屋顶通风工况 | 耐高温型DWT-I系列 | 对应型号标准风量 | 具备≤120℃耐高温性能,同时满足防腐与高温工况双重要求,适配烘干房、高温反应车间等特殊场所 |
开箱全面核验整机完整性,检查玻璃钢机壳、风帽、叶轮、防腐电机无变形、裂纹、磕碰损伤,手动盘车叶轮,转动灵活、无卡顿、无摩擦异响;
重点检查防腐结构完整性:机壳、叶轮表面无气泡、分层、脱胶现象,紧固件齐全、无松动,确保防腐性能有效;
核对风机型号、功率、电压、防腐材质参数,确保与现场腐蚀环境等级、供电条件、工况需求完全匹配;
检查叶轮材质(玻璃钢)、机壳接地螺丝等关键部件,杜绝非防腐配件混入,确保安全合规;
检查叶片与风筒间隙是否均匀,不得相碰,确保低噪运行性能;检查防腐电机绝缘性能,确保绝缘良好。
安装基础须坚固(混凝土屋顶/钢结构屋顶),按不同机号预留安装位置,确保尺寸精准,安装面水平;
风机与屋顶基础之间用专用减震垫或减震器连接,减少振动传递,降低噪音;
电气接线必须严格遵循防腐规范:使用防腐阻燃电缆,接线盒内接线牢固、密封良好,整机可靠接地,接地电阻≤4Ω;
严禁在防腐风机上焊接、钻孔或改动防腐结构,如需改动必须经原厂家技术部门批准;
确保风机安装位置上方无障碍物,以保证气流顺畅,避免风量损失;
风机周围应留有足够的空间,以便于日常维护保养和人员操作;
联接风口管道的重量不应由风机的机壳承受,管道应独立支撑,自然对接,严禁强行对接、硬拉管道;
电机接线盒不得朝上安装,防止雨水渗入,影响电机寿命和防腐性能;同时安装防雨罩,加强防护。
设备首次启动必须空载试运行,关闭管道风阀空载运转3-5分钟,观察设备振动、噪音、电机温升、运转状态,无异常后方可逐步带负荷运行;
严禁满载直接启动,瞬时过载易导致电机烧毁、传动结构损伤,严格遵守空载启动、逐步加载的作业规范;
设备运行期间定时巡检,出现剧烈振动、异响、风量骤降、电机快速升温等异常情况,立即停机断电排查故障,故障消除后方可重启;
严格遵守防腐安全规程,运行时禁止靠近风机或进行任何维护操作,必须停机断电并确认无残留电荷后方可操作;
标准机型禁止输送高温超60℃、强粘性、高粉尘浓度气体,防止设备腐蚀加速、叶轮磨损、电机损坏,影响防腐性能与低噪效果。
定期清理防护网、叶轮、机壳表面积尘、油污、杂物,避免积尘不均导致叶轮动平衡失衡,引发振动超标、风量下降、噪音增大等问题;
定期检查防腐电机绝缘性能与接线盒密封状态,确保防腐性能持续有效;
定期检查风机轴承润滑状态,每三个月补充一次适配防腐润滑油脂,防止轴承干磨发热、磨损报废,影响低噪运行;
防腐专项维护:定期检查玻璃钢表面防腐层完好状态,如有损坏及时修补;检查密封件老化情况,及时更换;
定期检查风机与管道连接密封情况,如有渗漏及时修补,防止腐蚀性气体泄漏,污染环境;
定期检查减震装置完好状态,如有损坏及时更换,确保减震降噪效果;
设备长期停机时,彻底清理内部残留腐蚀性介质,做好防潮、防尘、防腐蚀防护,定期手动盘机,防止轴承卡滞、部件锈蚀;
定期校验防腐性能与噪声值,确保设备始终符合JB/T 10563系列标准与GB/T 13274噪声标准要求,通过环保部门定期检查。
风机性能:执行JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》,性能稳定、参数达标,适配工业防腐屋顶通风系统;
低噪声标准:执行GB/T 13274《通风机噪声限值》,整机运行噪音比普通防腐屋顶风机低5-8dB(A),满足低噪环境要求;
能效标准:执行GB 19761-2020《通风机能效限定值及能效等级》,配套IE3高效防腐电机,节能效果显著;
防腐标准:执行JC/T 587《纤维增强塑料通风机》行业专项标准,玻璃钢材质抗紫外线、耐酸碱腐蚀性能优异;
防爆防腐型:执行GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分:隔爆型"d"》,防爆标志ExdIIBT4 Gb,资质齐全、合规达标。
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