WEX(DWEX/WEXD)系列边墙式（防爆）轴流通风机｜工业易燃易爆场所壁式低噪通风专用（隔爆型国标认证）

产品概述

核心应用场景

• 石油化工行业：炼油厂、化工厂、化肥厂、氯碱厂等原料储存区、反应车间、成品仓库的壁式低噪通风换气、降温排热，适配可燃气体泄漏风险区域；

• 油气仓储行业：加油站、油库、液化气站、天然气站等储罐区、装卸区的壁式低噪强制通风，降低可燃气体浓度，防止爆炸风险；

• 涂装与印刷行业：喷漆车间、油墨车间、烘干房等有机溶剂挥发区域的壁式低噪排风换气，适配苯系物等易燃易爆气体环境；

• 冶金与矿山行业：煤矿、金属矿山等井下壁式通风、选矿车间粉尘防爆低噪通风，适配可燃粉尘与瓦斯气体环境；

• 医药与精细化工：原料药车间、合成车间、溶剂回收车间等防爆低噪壁式通风，适配多种易燃易爆工艺气体；

• 军工与危险品制造：弹药库、炸药车间、烟花爆竹厂等危险场所壁式低噪通风，适配高风险爆炸环境；

• 船舶与海洋工程：油轮、化工船、海洋平台等舱室壁式低噪通风，适配海上高湿盐雾防爆环境；

• 其他防爆场所：锂电工厂、危废处理站、污水处理厂厌氧池等易燃易爆气体产生区域的壁式低噪通风，以及需要防爆低噪环境的厂房、仓库、控制室等。

产品核心特点

• 壁式安装，便捷高效：方形外壳设计，可直接安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，安装时从墙体外侧放入墙洞，与墙体之间塞以橡皮或软木即可，施工简单、定位精准；

• 低噪声设计，安静运行：采用前掠型三维曲面叶片，通过CFD技术优化，风阻损耗极低，整机运行噪音比普通防爆风机低5-8dB(A)，搭配低噪音隔爆型电机，符合国标GB/T 13274噪声限值要求；

• 国标防爆，安全可靠：隔爆型结构设计，防爆标志ExdIIBT4 Gb，通过国家防爆认证，能有效隔离内部电火花，防止引燃外部易燃易爆气体，适配1区、2区危险场所；

• 防雨防尘，多重防护：标配方形防雨罩（防风、雨、尘）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间），出风口可选装自垂百叶，可防室外自然风、雨水倒灌；

• 高效节能，低耗运行：优化设计的前掠型叶片效率高，搭配国标IE3高效隔爆型外转子/内转子电机，直联传动无损耗，比普通防爆风机节能10-15%；

• 结构简洁，维护便捷：无复杂传动部件，叶轮、电机等配件市场通用度高，日常清洁、保养、检修简单，大幅降低后期使用成本；

• 全系列覆盖，定制化强：WEX(DWEX/WEXD)全系列齐全（直径300-900mm），可定制防腐型（适配酸碱环境）、耐高温型（≤120℃）、IIC类防爆型，满足差异化防爆低噪需求。

详细技术参数

快速选型表（工况匹配指南）

安装与使用注意事项

（一）安装前检查

• 开箱全面核验整机完整性，检查方形外壳、叶轮、防爆电机、防雨罩、防护网无变形、裂纹、磕碰损伤，手动盘车叶轮，转动灵活、无卡顿、无摩擦异响；

• 重点检查防爆结构完整性：防爆电机接线盒密封圈、隔爆面无损伤，紧固件齐全、无松动，确保防爆性能有效；

• 核对风机型号、功率、电压、防爆等级参数，确保与现场防爆区域等级、供电条件、工况需求完全匹配；

• 检查叶轮材质（铝合金）、外壳接地螺丝等防爆关键部件，杜绝非防爆配件混入，确保安全合规；

• 检查叶片与外壳间隙是否均匀，不得相碰，确保低噪运行性能；检查防雨罩、自垂百叶、防虫网安装牢固，无松动。

（二）安装规范要求

• 墙体须坚固（混凝土/实心砖/钢结构），禁止安装在轻质隔墙上，安装前按不同机号预留方孔，确保尺寸精准；

• 风机从墙体外侧放入墙洞，与墙体之间用橡皮或软木密封，缝隙用防火泥/防爆胶密封，防止气体渗漏；

• 电气接线必须严格遵循防爆规范：使用阻燃铠装线，经防爆格兰头接入，接线盒内接线牢固、密封良好，整机可靠接地，接地电阻≤4Ω；

• 严禁在防爆风机上焊接、钻孔或改动防爆结构，如需改动必须经原防爆认证机构批准；

• 确保风机进风口前方至少1.5倍直径范围内无大型障碍物，以保证气流顺畅，避免风量损失；

• 风机周围应留有足够的空间，以便于日常维护保养和人员操作；

• 联接风口管道的重量不应由风机的外壳承受，管道应独立支撑，自然对接，严禁强行对接、硬拉管道。

（三）试运行与开机规范

• 设备首次启动必须空载试运行，关闭管道风阀空载运转3-5分钟，观察设备振动、噪音、电机温升、运转状态，无异常后方可逐步带负荷运行；

• 严禁满载直接启动，瞬时过载易导致电机烧毁、传动结构损伤，严格遵守空载启动、逐步加载的作业规范；

• 设备运行期间定时巡检，出现剧烈振动、异响、风量骤降、电机快速升温等异常情况，立即停机断电排查故障，故障消除后方可重启；

• 严格遵守防爆安全规程，运行时禁止靠近风机或进行任何维护操作，必须停机断电并确认无残留电荷后方可操作；

• 标准机型禁止输送高温超60℃、强腐蚀、粘性、高粉尘浓度气体，防止设备腐蚀、叶轮磨损、电机损坏，影响防爆性能与低噪效果。

（四）日常维护与保养

• 定期清理防护网、叶轮、外壳表面积尘、油污、杂物，避免积尘不均导致叶轮动平衡失衡，引发振动超标、风量下降、噪音增大等问题；

• 定期检查防爆电机绝缘性能与接线盒密封状态，确保防爆性能持续有效；

• 定期检查轴承润滑状态，每三个月补充一次适配润滑油脂，防止轴承干磨发热、磨损报废，影响低噪运行；

• 防爆专项维护：定期检查隔爆面清洁度与平整度，涂抹专用防锈油脂；检查密封圈老化情况，及时更换；

• 定期检查防雨罩、自垂百叶、防虫网完好状态，如有损坏及时更换，确保防护功能有效；

• 设备长期停机时，彻底清理内部残留杂质，做好防潮、防尘、防锈防护，定期手动盘机，防止轴承卡滞、部件锈蚀；

• 定期校验防爆性能与噪声值，确保设备始终符合GB 3836系列标准与GB/T 13274噪声标准要求，通过安监部门定期检查。

国标合规说明

• 防爆性能：执行GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：通用要求》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：隔爆型"d"》，防爆标志ExdIIBT4 Gb，资质齐全、合规达标；

• 低噪声标准：执行GB/T 13274《通风机噪声限值》，整机运行噪音比普通防爆风机低5-8dB(A)，满足低噪环境要求；

• 能效标准：执行GB 19761-2020《通风机能效限定值及能效等级》，配套IE3高效隔爆型电机，节能效果显著；

• 防腐机型：执行JC/T 587《纤维增强塑料通风机》行业专项标准，适配腐蚀性防爆环境。