工业炉窑通风:锻冶炉、锅炉、窑炉高压强制鼓风、助燃送风,提升炉内燃烧效率,保障设备稳定运行;
物料输送工况:粮食、塑料颗粒、粉尘、粉状物料等干式无粘性物料的风力输送、上料、除尘输送;
环保除尘系统:除尘管道增压送风、集尘设备高压补风,解决管道风阻大、排风不畅问题;
工业设备配套:喷砂房、抛丸机、烘干设备、清洗设备高压送风、吹干通风;
厂房通风换气:高阻力管道车间、密闭工位高压排风、换气降温,适配复杂管道通风场景;
其他高压工况:建材、化工、机械、冶金等行业高压通风、增压送风、废气辅助排放场景。
高压高效,风压强劲:专属高压叶轮结构设计,风压跨度大、增压效果显著,轻松克服长管道、多设备风阻,送风距离远、通风效果稳定;
耐磨耐用,承载力强:叶轮、机壳采用加厚碳钢材质,径向叶片抗冲击、耐磨损,适配含少量硬质颗粒的通风工况,不易变形损坏;
运行稳定,适配连续作业:主轴、轴承组精密装配,传动平稳、振动小、故障率低,支持24小时不间断工业连续运行;
节能低耗,合规达标:符合国家通风机能效GB 19761-2020标准,高效节能电机配置,能耗低、运行成本低;
适配性广,安装灵活:涵盖直联、皮带多种传动方式,机号规格齐全,可落地、管道式安装,适配各类工业场地布局;
维护便捷,运维成本低:结构简单、拆装方便,配件通用性强,日常保养简单,大幅降低后期运维成本。
机号规格 | 传动方式 | 转速(r/min) | 风量(m³/h) | 全压(Pa) | 配套功率(kW) | 介质温度 | 适配工况 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
3.5A | A直联 | 2900 | 820-1500 | 2850-3200 | 2.2-3 | ≤80℃ | 小型设备送风、微型物料输送 |
4A | A直联 | 2900 | 1200-2200 | 3500-3900 | 4-5.5 | ≤80℃ | 小型炉窑鼓风、除尘增压 |
4.5A | A直联 | 2900 | 1800-3200 | 4000-4400 | 5.5-7.5 | ≤80℃ | 喷砂房送风、物料上料输送 |
5A | A直联 | 2900 | 2500-4200 | 4800-5300 | 7.5-11 | ≤80℃ | 工业炉鼓风、除尘系统增压 |
6.3A | A直联 | 2900 | 4500-6800 | 5500-6000 | 15-18.5 | ≤80℃ | 大型物料输送、窑炉强制通风 |
8C | C皮带 | 1800-2200 | 7000-12000 | 3800-4800 | 22-30 | ≤80℃ | 大型除尘、建材行业通风 |
10C | C皮带 | 1450-1800 | 12000-18000 | 3200-4000 | 37-45 | ≤80℃ | 大型工业车间高压通风 |
工况类型 | 推荐机号 | 适配风压区间 | 核心选型建议 |
|---|---|---|---|
小型设备送风、微型物料输送 | 3.5A/4A | 2800-3900Pa | 小风量高风压,适配小型设备配套,直联传动、噪音低 |
喷砂房、抛丸机、烘干设备送风 | 4.5A/5A | 4000-5300Pa | 风压强劲,适配设备高压吹干、除尘送风,运行稳定 |
锅炉、锻冶炉助燃鼓风 | 5A/6.3A | 4800-6000Pa | 高压稳流,提升炉内燃烧效率,适配工业炉窑常态化作业 |
粉尘、颗粒物料风力输送 | 6.3A/8C | 4500-5500Pa | 耐磨叶片设计,抗颗粒冲刷,输送效率高、不易堵塞 |
大型除尘、高阻力管道通风 | 8C/10C | 3200-4800Pa | 大风量高压适配长管道、多弯头复杂风阻工况,皮带传动可调节转速 |
开箱后全面检查机壳、叶轮、主轴、轴承、电机是否完好无损,无变形、裂纹、磕碰缺陷,传动部件转动灵活无卡顿;
清理风机内部杂物、工具、碎屑,确保机壳内部无遗留异物,避免运行撞击损坏设备;
核对设备型号、转速、功率与工况需求一致,确认电压、电机参数匹配现场供电条件;
皮带传动机型需检查皮带、皮带轮完好度,提前校准传动同轴度,避免后期运行抖动、跑偏。
设备安装需保持水平固定,底座找平加固,加装减震配件,降低运行振动与噪音,避免设备移位;
进出风管道需自然对接,严禁强行对接、硬拉管道,不得将管道重量、外力负载施加在风机机身;
管道连接处做好密封处理,杜绝漏风、泄压问题,保障高压送风效率;
电机接线规范合规,接地保护完整可靠,杜绝漏电、静电隐患,电气安装符合工业用电标准;
户外安装需配套防雨、防尘装置,避免雨水、粉尘侵入电机及传动部件,延长设备使用寿命。
首次开机必须空载试运行,先空载运转3-5分钟,检查设备振动、噪音、温升、运转状态,无异常后方可带负荷运行;
严禁带负荷直接启动,避免瞬时高压负载烧毁电机、损坏传动结构;
运行过程中实时观察风压、风量、电机温度,机身异常振动、异响、升温过快需立即停机排查;
设备运行介质必须符合标准,禁止输送粘性、腐蚀性、高温超80℃、高杂质浓度气体。
定期清理叶轮、机壳附着粉尘、颗粒杂物,防止积尘失衡引发振动、风量下降;
定期检查轴承润滑状态,及时补充、更换润滑油脂,避免干磨损坏;
皮带传动机型定期检查皮带松紧度、磨损情况,及时调整或更换皮带,保证传动效率;
长期停机需清理机身残留杂质,做好防潮防锈防护,定期盘机检查设备状态;
严禁私自改装机身结构、更换非配套电机、改动传动结构,避免设备参数失效、安全隐患滋生。
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